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摘要:
以亚微米Al2O3粉末为原料,MgO为掺杂剂,SiC为高温发泡剂,利用Al2O3基陶瓷在高温下具有超塑性变形能力的特点,采用凝胶注模工艺制备了闭孔多孔Al2O3基陶瓷.研究了不同SiC含量对Al2O3基陶瓷烧结密度、开口气孔率、闭口气孔率及微观结构的影响,考察了Al2O3基陶瓷的物相组成及气孔孔径的分布和大小,并且与传统的球磨混合工艺进行了对比.研究结果表明,坯体中MgO与Al2O3反应完全,多孔陶瓷的物相组成为Al2O3和MgAl2O4,并伴有少量的SiO2晶相存在.随着SiC含量的增加,其烧结密度和开口气孔率逐渐降低,闭口气孔率逐渐增加.与球磨混合工艺相比,凝胶注模工艺制备的Al2O3基陶瓷中闭口气孔的孔径大小和分布更加均匀.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 凝胶注模工艺制备闭孔多孔Al2O3基陶瓷
来源期刊 材料与冶金学报 学科 工学
关键词 凝胶注模 闭口气孔 Al2O3基陶瓷 超塑性
年,卷(期) 2016,(2) 所属期刊栏目 材料制备
研究方向 页码范围 123-127
页数 5页 分类号 TQ174.75
字数 2737字 语种 中文
DOI 10.14186/j.cnki.1671-6620.2016.02.009
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 于景坤 东北大学冶金学院 141 900 16.0 22.0
2 刘涛 东北大学冶金学院 50 152 7.0 10.0
3 袁磊 东北大学冶金学院 18 78 5.0 8.0
4 张晓东 东北大学冶金学院 4 6 2.0 2.0
5 林师峰 东北大学冶金学院 1 3 1.0 1.0
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研究主题发展历程
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凝胶注模
闭口气孔
Al2O3基陶瓷
超塑性
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1671-6620
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沈阳市文化路东北大学114信箱
1982
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