金属粘结层厚度对大气等离子喷涂陶瓷涂层粘结强度的影响

• 作者: Bob White Christopher Estrada Jerome Harrison John Barr Nelson Victoria 贾芳
• 来源期刊: 热喷涂技术
• 关键词: 大气等离子喷涂 陶瓷涂层 金属粘结层厚度 结合强度
• 年，卷（期）: 2016,（3）
• 所属期刊栏目: 译文
• 页码范围: 51-63
• 页数: 13页
• 分类号: TG174.4
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.jssn.1674-7127.2016.03.009

摘要

应用于金矿开采业中的球阀在服役过程中由于受颗粒磨损,泥浆侵蚀,涂层粘结力/内聚力或者剪切力不高而发生破坏.修复价格昂贵耐腐蚀合金(CRA)球阀典型的工艺是:对合金基体进行钨极惰性气体保护焊(GTAW),球阀表面打磨,以及利用大气等离子喷涂(APS)技术在球阀表面制备陶瓷热喷涂涂层(TSC).另一种修复方法是利用机加工使球尺寸减小,然后在陶瓷层下面沉积一层较厚的金属粘结层(MBC)以保证球阀的原始尺寸.本文研究了按照ASTM C633标准检测大气等离子喷涂陶瓷涂层的结合强度是否与超音速火焰喷涂的NiCrMo(哈氏合金)金属粘结层的厚度极限有关.实验所用的基体材料为三种耐腐蚀合金(CRA):钛G12,铬镍铁合金625以及2507双相不锈钢,在这三种基体表面沉积了8种不同厚度的金属粘结层.金属粘结层的厚度分别是:0.0015英寸,0.005英寸,0.015英寸,0.030英寸,0.045英寸,0.060英寸,0.075英寸以及0.090英寸.利用大气等离子喷涂工艺在上述8种不同厚度的金属粘结层表面喷涂厚度为0.015英寸的Cr2O3,Cr2O3-Al2O3和TiO2这三种陶瓷涂层.对样品做了如下测试:涂层结合强度(ASTM C633)测试,金相显微组织分析(ASTME1920),涂层孔隙率(ASTME2109方法B)测试.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	John Barr		1	0	0.0	0.0
2	Christopher Estrada		1	0	0.0	0.0
3	Nelson Victoria		1	0	0.0	0.0
4	贾芳		1	0	0.0	0.0