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摘要:
考虑了铸造凝固过程中铸件铸型的热胀冷缩速率的不同,导致铸件铸型之间产生细小空气间隙,使得铸件铸型之间的界面传热系数发生改变.采用三维绘图软件PROE对蜗轮毂进行三维建模,并通过有限元分析软件ANSYS在考虑到空气间隙存在的情况下对其进行铸造凝固过程的数值模拟,得到凝固过程中各时刻的温度场、温度梯度场、热应力场等的分布情况,预测了铸件可能出现缩孔缩松以及裂纹的部位,结果与实际生产结果相一致.
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一种铸件/铸型界面传热系数的反求法
等效界面传热系数
反求法
凝固模拟
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 考虑界面传热系数时铸造凝固过程的缺陷预测
来源期刊 重型机械 学科 工学
关键词 ANSYS 凝固过程温度场 界面传热系数 铸造缺陷
年,卷(期) 2016,(5) 所属期刊栏目 设计计算
研究方向 页码范围 81-86
页数 6页 分类号 TG250.6
字数 1771字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 陈玲 44 210 10.0 12.0
5 田杰 2 0 0.0 0.0
7 吴健 1 0 0.0 0.0
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研究主题发展历程
节点文献
ANSYS
凝固过程温度场
界面传热系数
铸造缺陷
研究起点
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研究分支
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相关学者/机构
期刊影响力
重型机械
双月刊
1001-196X
61-1113/TH
大16开
陕西省西安市辛家庙西安重型机械研究所
52-38
1953
chi
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