300 M超高强钢车削加工表面质量

• 作者: 任毅 刘国梁 张慧萍 张校雷 张洪霞
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 300 M超高强钢 表面加工硬化 残余应力 硬度 表面粗糙度 预测模型
• 年，卷（期）: 2016,（2）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测 Surface Quality Control and Detection
• 页码范围: 181-187
• 页数: 7页
• 分类号: TG51
• 字数: 4335字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.029

摘要

目的：研究切削参数对300 M超高强度钢加工表面质量的影响。方法选用硬质合金刀具车削加工300 M超高强度钢,研究切削参数对表面加工硬化、残余应力及表面粗糙度的影响。通过HXD-1000显微硬度检测仪、X-350 A型X射线应力测试系统、TR240表面粗糙度测量仪对实验过程进行检测分析。通过单因素试验研究影响表面粗糙度的主次因素,并通过正交试验,以进给量f、切削速度v、刀尖圆弧半径rε、背吃刀量ap为变量建立表面粗糙度的预测模型。结果背吃刀量ap=0.2 mm,切削速度v为60~120 m/min,进给量f为0.1~0.25 mm/r时,300M钢经切削加工后,维氏硬度在467~550HV范围内变化。切削速度从60 m/min增大至200 m/min时,表面残余应力从压应力-59.13 MPa变为拉应力257.33 MPa,次表层残余应力的最大残余压应力从-147.46 MPa增大到-422.65 MPa,并且层深至50μm左右处,工件材料的加工变质层结束。结论表面硬度随着进给量和切削速度的增大而减小,并且越往里层,硬度越低,直至达到基体的硬度。影响表面粗糙度的最主要因素为进给量,其次是刀尖圆弧半径,再次为切削速度,背吃刀量对表面粗糙度的影响最小。建立的表面粗糙度预测模型通过了试验验证,具有很高的加工精度。

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	张慧萍	哈尔滨理工大学机械动力工程学院	18	161	7.0	12.0
2	张校雷	哈尔滨理工大学机械动力工程学院	3	16	2.0	3.0
3	任毅	哈尔滨理工大学机械动力工程学院	3	17	2.0	3.0
4	张洪霞	哈尔滨理工大学机械动力工程学院	1	12	1.0	1.0
5	刘国梁	哈尔滨理工大学机械动力工程学院	3	12	1.0	3.0