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摘要:
为解决EVA型干燥设备干燥后出口叶丝缠绕率较高的问题,对EVA工艺流程以及叶丝缠绕的影响因素进行了分析,并对EVA设备及工艺参数进行了改进:①优化EVA工艺参数,改变工艺气体流动形态;②增加叶丝松散装置,提高叶丝松散度;③将布料车的布料方式由条播布料改为寻堆布料,解决叶丝挤压结块问题;④切丝机刀片更换为具有定长切丝功能的刀片,降低叶丝长丝率。结果表明:①工艺气体流量和温度是影响叶丝缠绕率的显著因子,将工艺气体温度设为170℃,工艺气体流量设为16500 kg/h,可以使叶丝缠绕率达到最优值。②改进后叶丝缠绕率降低11.18百分点,整丝率提高3.4百分点,碎丝率降低0.51百分点,填充值提高0.34 cm3/g,改善了卷烟感官质量。EVA干燥设备改进后有效降低了叶丝缠绕率,提高了叶丝利用率和卷烟加工工艺品质。
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文献信息
篇名 EVA型干燥设备烘后叶丝缠绕影响因素分析及改进
来源期刊 烟草科技 学科 工学
关键词 干燥设备 叶丝缠绕 工艺气体 流量 温度 切丝刀片
年,卷(期) 2016,(6) 所属期刊栏目 设备与仪器
研究方向 页码范围 93-99
页数 7页 分类号 TS432
字数 4535字 语种 中文
DOI 10.16135/j.issn1002-0861.20160615
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研究主题发展历程
节点文献
干燥设备
叶丝缠绕
工艺气体
流量
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切丝刀片
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