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摘要:
针对具有复杂形面特征的塑件在成型过程中容易出现翘曲变形的缺陷,以某实际注塑产品翘曲变形量超差为案例,采用计算机辅助工程(CAE)分析平台,对其进行成型过程的数值计算与模拟.以模拟结果为依据,进行合理分析,提出符合实际生产过程的模具结构优化方案.实践表明,利用优化方案进行成型生产,产品翘曲变形超差发生处的x、z方向上最大翘曲变形量由优化前的0.1726、0.1622mm分别降低为0.0488、0.1156mm,达到了翘曲变形量应控制在±0.15mm的要求,得到了符合品质要求的塑件,从而进一步说明CAE技术在工艺优化与模具设计等方面的可靠性与实用性.
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基于正交试验与CAE对塑件翘曲变形进行分析
翘曲变形
注射成型
正交试验
CAE
工艺参数
CAE分析在改善模内注射塑件翘曲变形中的应用
CAE
模内注射
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优化设计
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 基于CAE技术的复杂形面特征塑件的翘曲变形诊断与优化
来源期刊 中国塑料 学科 工学
关键词 注射成型 复杂形面特征 翘曲变形 优化设计
年,卷(期) 2016,(10) 所属期刊栏目 加工与应用
研究方向 页码范围 77-80
页数 4页 分类号 TQ320.66+2
字数 1340字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 于盛睿 景德镇陶瓷大学机械电子工程学院 36 129 6.0 9.0
2 曾兰玉 景德镇陶瓷大学机械电子工程学院 4 11 2.0 3.0
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研究主题发展历程
节点文献
注射成型
复杂形面特征
翘曲变形
优化设计
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中国塑料
月刊
1001-9278
11-1846/TQ
16开
北京海淀区阜成路11号
82-371
1987
chi
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