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摘要:
针对输液瓶吹塑成型过程厚度不均的问题,对其吹塑成型过程进行了计算机模拟研究,建立了几何二维模型,导人ANSYS-WORKBENCH软件,创建了模拟任务,利用网格重置技术,获得了输液瓶吹塑成型过程厚度变化规律,并对输液瓶吹塑成型过程进行了分析;同时结合吹塑工艺,提出输液瓶吹塑模具设计方案,进行输液瓶模具设计.研究结果表明:过程模拟获得了吹塑过程中厚度变化规律、吹胀压力对壁厚的影响,厚度变化范围为0.796 mm~ 2.904 mm,吹胀结束后最大厚度比为3.648:1,压力变化范围为0.798 Mp ~0.801 Mp,吹胀结束后压力大小为0.799 Mp,对产品生产过程中壁厚控制有一定指导作用;采用UniGraphics三维软件进行模具设计,提高了设计效率及精度.
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文献信息
篇名 输液瓶吹塑成型过程模拟与模具设计研究
来源期刊 机电工程 学科 工学
关键词 吹塑成型 厚度控制 模具设计 ansys workbench
年,卷(期) 2016,(7) 所属期刊栏目 机械、仪表技术
研究方向 页码范围 862-866
页数 5页 分类号 TB482|TH122|TH39
字数 3822字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1001-4551.2016.07.017
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 朱协彬 安徽工程大学机械与汽车工程学院 59 154 6.0 9.0
2 刘有余 安徽工程大学机械与汽车工程学院 29 100 6.0 9.0
3 刁杰胜 安徽工程大学机械与汽车工程学院 2 13 1.0 2.0
4 李军 安徽工程大学机械与汽车工程学院 2 1 1.0 1.0
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研究主题发展历程
节点文献
吹塑成型
厚度控制
模具设计
ansys workbench
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
机电工程
月刊
1001-4551
33-1088/TM
大16开
浙江省杭州市大学路高官弄9号
32-68
1971
chi
出版文献量(篇)
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