单晶铸件凝固过程工艺优化的数值模拟

• 作者: 卢玉章 张功 徐正国 申健 谢光 郑伟
• 来源期刊: 材料工程
• 关键词: 定向凝固 工艺优化 数值模拟
• 年，卷（期）: 2016,（11）
• 所属期刊栏目: 材料与工艺
• 页码范围: 1-8
• 页数: 8页
• 分类号: TG132
• 语种: 中文
• DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2016.11.001

摘要

采用ProCAST 软件系统研究了LMC（Liquid Metal Cooling）以及 HRS（High Rate Solidification）工艺下，不同工艺参数对单晶铸件凝固过程中纵向温度梯度、温度梯度角、凝固界面位置的影响。结果表明：H RS工艺受型壳厚度影响很小，型壳表面的辐射散热是 HRS工艺的主要影响因素，型壳的导热或者型壳和合金之间的换热是 LMC工艺的主要影响因素；提高保温炉温度有利于提高纵向温度梯度；拉速是影响定向凝固最重要的参数，随拉速的增加，单晶铸件的纵向温度梯度先增大后减小，因此，制备不同合金铸件时应当采用不同的拉速；不同浇注温度时，经过10min的静置时间后，单晶铸件的初始温度分布趋于一致，对后续凝固过程影响很小。提出了以纵向温度梯度 G∥、温度梯度角θ以及凝固界面位置 Rp考察定向凝固工艺参数优劣的标准，纵向温度梯度、温度梯度角、凝固界面位置是评价定向凝固参数优劣的有效手段。

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	张功	中国科学院金属研究所	8	12	2.0	3.0
2	徐正国	中国科学院金属研究所	15	587	9.0	15.0
3	郑伟	中国科学院金属研究所	70	1212	18.0	33.0
4	谢光	中国科学院金属研究所	8	13	2.0	3.0
5	卢玉章	中国科学院金属研究所	9	28	2.0	5.0
6	申健	中国科学院金属研究所	11	15	2.0	3.0