基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
以波形片为研究对象,利用Deform-3D有限元软件对冲裁凸模的磨损进行数值模拟,分析了冲裁凸模的磨损过程,模拟结果表明:随着冲裁过程的进行,凸模的磨损由端面磨损向侧壁磨损转变.此外,利用正交试验对波形片冲裁的工艺参数进行优化,通过正交试验的方差分析得出冲裁间隙对波形片冲裁凸模磨损的影响比较显著,并通过极差分析得出工艺参数对波形片冲裁凸模磨损影响的主次关系依次为:冲裁间隙、凸模刃口圆角半径、冲压速度,并且得出优化后的冲裁工艺参数,即冲裁间隙为12%t(t为板料的厚度),凸模的刃口圆角半径为0.02 mm,冲压速度为5mm·s-1.冲裁凸模的最大磨损量由优化前的2.84×10-6 mm减小为优化后的2.68×10-6mm,从而较好地指导企业的生产.
推荐文章
冲裁工艺优化设计
精密冲裁工艺
空调机垫片
普通冲裁
精度
基于正交试验的畚斗冲压成形工艺参数优化
曲面冲压件
起皱
拉裂
正交试验
数值模拟
基于正交试验的注射成型工艺参数优化方法研究
正交试验
Moldflow
数据分析
工艺参数优化
负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力研究
负间隙
冲裁力
凸、凹模间隙
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 基于正交试验的波形片冲裁工艺参数优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 波形片 冲裁 凸模 磨损 毛刺 冲裁间隙
年,卷(期) 2016,(8) 所属期刊栏目 计算机应用
研究方向 页码范围 159-162
页数 分类号 TG386
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2016.08.031
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 穆瑞 连云港职业技术学院机电工程学院 27 81 5.0 7.0
2 王晓莉 连云港职业技术学院机电工程学院 27 76 5.0 7.0
3 朱晓红 连云港职业技术学院机电工程学院 11 32 3.0 5.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (37)
共引文献  (23)
参考文献  (5)
节点文献
引证文献  (16)
同被引文献  (35)
二级引证文献  (15)
1999(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2000(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2002(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2003(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2004(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2006(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2007(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2009(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2010(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2011(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2012(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2013(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2014(11)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(11)
2015(5)
  • 参考文献(5)
  • 二级参考文献(0)
2016(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(2)
  • 二级引证文献(0)
2016(2)
  • 引证文献(2)
  • 二级引证文献(0)
2017(10)
  • 引证文献(9)
  • 二级引证文献(1)
2018(11)
  • 引证文献(5)
  • 二级引证文献(6)
2019(4)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(4)
2020(4)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(4)
研究主题发展历程
节点文献
波形片
冲裁
凸模
磨损
毛刺
冲裁间隙
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
总下载数(次)
18
总被引数(次)
34654
论文1v1指导