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摘要:
采用“背包式”反应精馏集成方式(DCSR),建立了甲酸和环己烯加成生产甲酸环己酯的常压反应-减压精馏新型集成工艺,反应温度与精馏温度可以独立控制,避免了甲酸在温度超过60°C时发生分解副反应。通过模拟考察了催化剂装填量、反应器台数、塔底再沸热负荷、提馏段塔板数等参数对合成甲酸环己酯的DCSR过程的影响。结果表明,在甲酸与环己烯进料流率分别为10 mol.h-1下,加成酯化生产甲酸环己酯的适宜DCSR过程参数为:侧反应器台数为2台、精馏塔板数为7块板(不包含塔顶冷凝器)、塔底再沸功率为130 W、催化剂装填总量为0.6 kg、精馏塔的操作压力为10 kPa,在反应能力与分离能力达到最优匹配时,DCSR过程的催化剂用量仅为传统反应精馏过程的30%,提高了催化剂效率,降低了设备和生产成本。
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文献信息
篇名 常压反应-减压精馏集成生产甲酸环己酯的过程模拟
来源期刊 高校化学工程学报 学科 工学
关键词 反应精馏 甲酸环己酯 过程集成 加成反应
年,卷(期) 2016,(5) 所属期刊栏目 传递现象与单元操作
研究方向 页码范围 1021-1026
页数 6页 分类号 TQ021.8
字数 2606字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-9015.2016.00.023
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高校化学工程学报
双月刊
1003-9015
33-1141/TQ
大16开
杭州 浙江大学玉泉校区化学工程与生物工程学系
1986
chi
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