常压反应-减压精馏集成生产甲酸环己酯的过程模拟

• 作者: 乔旭 崔咪芬 李云鹏 汤吉海 王振松 许戈 费兆阳 陈献
• 来源期刊: 高校化学工程学报
• 学科: 工学
• 关键词: 反应精馏 甲酸环己酯 过程集成 加成反应
• 年，卷（期）: 2016,（5）
• 所属期刊栏目: 传递现象与单元操作
• 页码范围: 1021-1026
• 页数: 6页
• 分类号: TQ021.8
• 字数: 2606字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1003-9015.2016.00.023

摘要

采用“背包式”反应精馏集成方式(DCSR)，建立了甲酸和环己烯加成生产甲酸环己酯的常压反应-减压精馏新型集成工艺，反应温度与精馏温度可以独立控制，避免了甲酸在温度超过60°C时发生分解副反应。通过模拟考察了催化剂装填量、反应器台数、塔底再沸热负荷、提馏段塔板数等参数对合成甲酸环己酯的DCSR过程的影响。结果表明，在甲酸与环己烯进料流率分别为10 mol.h-1下，加成酯化生产甲酸环己酯的适宜DCSR过程参数为：侧反应器台数为2台、精馏塔板数为7块板(不包含塔顶冷凝器)、塔底再沸功率为130 W、催化剂装填总量为0.6 kg、精馏塔的操作压力为10 kPa，在反应能力与分离能力达到最优匹配时，DCSR过程的催化剂用量仅为传统反应精馏过程的30%，提高了催化剂效率，降低了设备和生产成本。