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摘要:
目的:研究L80油管在CO2/H2S环境中的腐蚀行为。方法利用扫描电镜(SEM)、EDAX能谱分析L80油管内壁腐蚀产物形貌特征和化学组成,采用高温高压反应釜,以实际油水分离的水样为腐蚀介质进行模拟实验,研究原油含水率、CO2/H2S 分压和温度对 L80油管腐蚀速率的影响规律。结果在CO2/H2S环境中,L80油管内壁呈现明显的局部腐蚀特征,部分表面点蚀坑深度超过100μm,形成FeS、FeCO3等腐蚀产物。随着含水率的增加,L80油管腐蚀速率逐渐增大,含水率为30%时的腐蚀速率为0.0377 mm/a,含水率为100%时的腐蚀速率为0.0952 mm/a。CO2分压不变时,随着 H2S分压的增加,L80钢的腐蚀速率增大,H2S分压为0.04 MPa时的腐蚀速率为0.0377 mm/a,H2S分压为0.3 MPa时的腐蚀速率为0.0952 mm/a;H2S分压不变时,随着CO2分压的增大,L80钢腐蚀速率变化不明显且腐蚀速率较小。随着温度的升高,腐蚀速率先以较大幅度增大,再以较小幅度减小,从40℃增加至100℃时,腐蚀速率由0.0083 mm/a升至0.1264 mm/a,100℃左右时的腐蚀速率最大,120℃对应的腐蚀速率为0.106 mm/a。结论 L80油管在CO2/H2S环境中以均匀腐蚀和局部点蚀为主。L80油管腐蚀速率对H2S分压比CO2分压更敏感,CO2分压增大促使具有良好保护性的FeCO3保护膜的形成,降低了腐蚀速率。温度升高至一定范围,导致碳酸盐等难溶性盐溶解度降低,并覆盖在钢表面形成保护层,从而使腐蚀速率下降。
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文献信息
篇名 L80油管钢在CO2/H2S环境中的腐蚀行为
来源期刊 表面技术 学科 工学
关键词 L80油管钢 CO2/H2S腐蚀 腐蚀产物 腐蚀速率 腐蚀形貌 影响因素
年,卷(期) 2016,(5) 所属期刊栏目 专题--海上油气开发过程中的腐蚀与防护技术 Special Topic-Corrosion and Protection Technology for Offshore Oil and Gas Dev
研究方向 页码范围 84-90
页数 7页 分类号 TG172.3
字数 3169字 语种 中文
DOI 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.013
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 幸雪松 13 35 4.0 5.0
2 杨进 中国石油大学石油工程学院 92 816 14.0 24.0
3 范白涛 34 214 8.0 13.0
4 许杰 23 77 5.0 7.0
5 林海 14 39 4.0 5.0
6 王晓鹏 11 33 3.0 5.0
传播情况
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1001-3660
50-1083/TG
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78-31
1972
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