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摘要:
以C75S高强度弹簧钢作为研究对象,运用Deform-2D软件对板料冲裁过程进行数值仿真,基于响应面法对C75S弹簧钢的冲裁工艺参数进行优化。借助中心设计组合法设计冲裁试验,并建立了工艺参数与模具最大磨损深度之间的响应面模型,通过分析得知:模具刃口圆角半径与冲裁速度对凸模磨损的交互式影响最大;模具刃口圆角半径与冲裁间隙的交互式影响次之;冲裁速度与冲裁间隙的交互式影响最小。利用 Design Expert软件得出最优的冲裁工艺方案为:模具刃口圆角半径为1.84t,冲裁速度为7.60 mm·s-1,冲裁间隙为13.23%t,凸模的磨损深度为4.02×10-6 mm。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,利用毛刺高度间接验证模具的磨损,试验值与响应面法优化值之间的相对误差为14.19%,两者保持较好的吻合性,从而为板料冲裁模具磨损的优化提供了一种有效方法。
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文献信息
篇名 基于响应面法的C75 S弹簧钢冲裁工艺参数优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 C75S弹簧钢 响应面法 模具磨损 冲裁工艺
年,卷(期) 2016,(12) 所属期刊栏目 板料成形
研究方向 页码范围 32-36
页数 5页 分类号 TG386
字数 2424字 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2016.12.005
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 边巍 江苏财经职业技术学院机械电子与信息工程学院 34 102 7.0 8.0
2 刘奎武 江苏食品药品职业技术学院机电工程系 38 94 6.0 8.0
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研究主题发展历程
节点文献
C75S弹簧钢
响应面法
模具磨损
冲裁工艺
研究起点
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研究分支
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锻压技术
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1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
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