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摘要:
微铣削是一种加工微小零件和微小特征的高精、高效加工方法,为探究单晶铝微铣削表面质量,采用直径为0.4mm的硬质合金立铣刀,对单晶铝进行三因素五水平微铣削正交试验,通过极差分析找出影响表面质量的主次因素,即主轴转速的影响最大,铣削深度其次,进给速度最小,探讨了切削参数对单晶铝微铣削表面质量的影响规律;优化获得理想的工艺参数组合,即主轴转速为36000r/min,铣削深度为10μm,进给速度为80μm/s,此时即表面粗糙度最小,为0.782μm.研究结果为单晶材料的微铣削加工提供一定的理论和试验依据.
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文献信息
篇名 高速微尺度铣削单晶铝表面粗糙度试验研究
来源期刊 组合机床与自动化加工技术 学科 工学
关键词 微铣削 单晶材料 表面粗糙度 正交试验
年,卷(期) 2016,(9) 所属期刊栏目 设计与研究
研究方向 页码范围 13-16
页数 4页 分类号 TH161|TG506
字数 1371字 语种 中文
DOI 10.13462/j.cnki.mmtamt.2016.09.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 高奇 辽宁工业大学机械工程与自动化学院 37 163 7.0 10.0
3 蔡明 东北大学机械工程与自动化学院 17 39 4.0 5.0
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研究主题发展历程
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微铣削
单晶材料
表面粗糙度
正交试验
研究起点
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组合机床与自动化加工技术
月刊
1001-2265
21-1132/TG
大16开
大连市沙河口区新生路80号504室
8-62
1959
chi
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