典型模具钢热渗铬之研究比较

• 作者: 张智渊 滕琦 邱锡荣
• 来源期刊: 铸造技术
• 学科: 工学
• 关键词: 热反应扩散 热扩散铬 耐磨性
• 年，卷（期）: 2016,（8）
• 所属期刊栏目: 材料改性
• 页码范围: 1611-1614
• 页数: 4页
• 分类号: TG156.8
• 语种: 中文
• DOI: 10.16410/j.issn1000-8365.2016.08.017

摘要

采用旋转管状炉方法以固定的渗铬配方、相同的温度与时间,对冷、热工具钢、高碳工具钢、中碳铬钼合金钢4种试样分别做渗铬处理及渗铬后淬回火处理,将处理好的试片分别以X-光衍射分析试验来分析铬硬质层的成分,利用微小硬度机量测其表面渗铬层微硬度值,并以耐磨耗试验测试其耐磨性,比较钢材在渗铬后和渗铬后淬回火处理两种方法性能之差异.由试验结果发现SCM440、SKD61、SK3和SKD11试片渗铬后表面生成Cr3C2、Cr23C6与Cr7C3碳化铬层,淬回火后渗铬层平均膜厚分别为14.81、16.20、17.50和18.80 μm,其硬度分别为1 633、1653、1 883和1 821 HV.钢材含碳量越高则渗铬层越厚且越硬,反之含碳量越小则渗铬层越薄且硬度也较软,基材渗铬后需经过淬回火其硬度值才会提升,且经淬嘲火后的渗铬层其硬度、膜厚、组织等,皆无剧烈改变.经耐磨耗试验得知含碳量高的材质其膜厚最厚,硬度最硬,耐磨性也最好.