微细铣削铝合金6061表面毛刺研究

• 作者: 刘少楠 唐伯雁 窦蕴平 袁美霞 高振莉
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 微毛刺 微铣削 顺铣 逆铣 刀具磨损 切削参数
• 年，卷（期）: 2017,（8）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测
• 页码范围: 268-273
• 页数: 6页
• 分类号: TG506
• 字数: 4051字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.08.043

摘要

目的 揭示微细铣削铝合金6061过程中,铣削工艺参数(切削深度ap、每齿进给量fz、切削速度v)、顺逆铣方式、刀具磨损对毛刺大小及形态的影响规律,为控制铝合金6061毛刺,提高表面质量,优化切削工艺提供参考.方法 基于单因素试验方法,采用涂层硬质合金微直径铣刀,对铝合金6061进行了铣削加工试验,分别对切削参数单因素试验的逆铣、顺铣顶端毛刺大小数据以及刀具磨损、毛刺形态信息进行采集和分析.结果 直观绘制了ap、v、fz对逆顺铣两侧顶端毛刺大小的影响规律图.单因素切削速度试验中,顺铣侧毛刺最大为323 μm,逆铣侧最大为268 μm;单因素每齿进给量试验中,顺铣侧毛刺最大为332 μm,逆铣侧最大为331 μm;单因素切深试验中顺铣侧毛刺最大为314 μm,逆铣侧最大为264 μm.结论 逆铣比顺铣的顶端毛刺小,随切削深度增加,毛刺依次呈现长条须状、撕裂状、波浪形锯齿状.刀具磨损是造成切削过程不稳定的重要因素,同时也会造成毛刺形态和大小不稳定.为尽量减少毛刺,应采用锋利刀具和逆铣方式,控制切削深度,选择合适的切削速度和进给量.