原文服务方: 材料工程       
摘要:
铝合金异形截面管件是实现汽车结构轻量化的有效途径之一,其成形工艺是先将铝合金管材经过数控弯曲获得轴线形状,然后进行内高压成形.弯曲产生的回弹、截面畸变及起皱等缺陷会影响后续内高压成形的质量.本工作通过建立管材塑性弯曲的理论模型和材料模型,计算任意弯曲角度的卸载回弹量,在弯曲过程考虑回弹量补偿,有效避免了内高压成形时的咬边缺陷.通过改善芯轴条件,使用带有一个芯球的芯轴,使截面不圆度由7.55%降低至1.43%,避免了弯曲件在内高压成形时发生破裂.同时对弯曲产生皱纹的管件进行内高压成形,证实了内高压成形过程不能够消除管件在弯曲过程形成的起皱.通过工艺实验研制出6063铝合金异形截面管件,获得了无缺陷的成形件.对47个内高压成形件进行尺寸精度测量,最大尺寸偏差为1.08mm (1.63%),尺寸和精度符合设计要求.
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文献信息
篇名 预弯对铝合金管材内高压成形缺陷与尺寸精度的影响
来源期刊 材料工程 学科
关键词 CNC弯曲 内高压成形 回弹 截面畸变 起皱
年,卷(期) 2017,(9) 所属期刊栏目 研究论文
研究方向 页码范围 108-115
页数 8页 分类号 TG394
字数 语种 中文
DOI 10.11868/j.issn.1001-4381.2015.000931
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 苑世剑 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 193 2310 24.0 37.0
2 王小松 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 51 749 14.0 26.0
3 蔡洋 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 4 39 3.0 4.0
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研究主题发展历程
节点文献
CNC弯曲
内高压成形
回弹
截面畸变
起皱
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
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期刊影响力
材料工程
月刊
1001-4381
11-1800/TB
大16开
北京81信箱-44分箱
1956-05-01
中文
出版文献量(篇)
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