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摘要:
硬质合金产品在压制成型的过程中,冲头与阴模之间有正常的配合间隙,一般在0.015~0.03 mm之间.对于一些异型产品由于自身结构的特殊性,配合间隙难以控制,压制时容易产生较大的配合间隙,一般在0.07~0.30 mm之间,导致产生大的毛刺,影响模具使用寿命及产品质量和外观.本文通过UG三维软件对二种常见的硬质合金产品(A3系列焊接刀片、K0系列钎片)进行研究,从产生毛刺机理入手,利用UG三维造型,模拟DORST双向压机压制时的状态,改变冲头与阴模配合段的形状及尺寸,推导出CAD二维模具加工图,利用高精度机床控制好二者的配合尺寸,保证配合间隙由0.07~0.30 mm减至0.015~0.03 mm,能有效地防止毛刺的产生,达到产品使用要求.
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文献信息
篇名 UG三维建模技术减小压坯毛刺的模具设计
来源期刊 硬质合金 学科
关键词 毛刺 硬质合金 UG建模 模具 压制
年,卷(期) 2017,(3) 所属期刊栏目 工艺技术
研究方向 页码范围 174-178
页数 5页 分类号
字数 2846字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-7292.2017.03.005
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 黄小波 1 1 1.0 1.0
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硬质合金
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1003-7292
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大16开
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1962
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