对流蒸汽辅助重力泄油工艺

• 作者: Arun Sood 杨洪
• 来源期刊: 石油科技动态
• 关键词: 对流 蒸汽辅助重力泄油 水平段 凝析气 均质储层 注汽井 流动阻力 开发效果 开发工艺 静态混合器 油藏数值 压差 相对均匀 现场试验 完井设计 生命周期 模拟研究 流量限制 均匀分布 发育
• 年，卷（期）: 2017,（5）
• 页码范围: 71-75
• 页数: 5页
• 语种: 中文

摘要

在蒸汽辅助重力泄油(SAGD)过程中,蒸汽腔边缘非凝析气的聚集阻碍了热蒸汽与冷沥青之间的热传递,从而减缓了蒸汽腔的发育.如果能够有效地除去蒸汽腔中的这些气体,就可以显著加速蒸汽腔的发育,提高SAGD开发效果.SAGD开发中蒸汽分流器常用来保证井的水平段部分具有相对均匀的压力,使注入的蒸汽均匀分布到储层中去.而在对流SAGD过程中,通过改变完井设计,能够人为地沿注汽井水平段制造一个明显的压差.可以通过采用翅片管、静态混合器、流量限制或仅仅采用不同直径的管节来实现增大流动阻力的目的.生产井中互补位置的阻力可防止蒸汽汽窜,注汽井中产生的压差转加到储层中,从而将蒸汽腔中的非凝析气去除.油藏数值模拟研究表明,在井的生命周期内,这种新的对流SAGD工艺与传统SAGD开发工艺相比,蒸汽腔中有超过90％的非凝析气被除去,从而产油量显著提高,且产油速率的峰值高出20％.由于储层中的流体现在可以沿着井水平段流动,随着时间的推移可以克服水平段流动的阻碍,因此对于非均质储层来说,对流SAGD较传统SAGD具有明显的优势.目前,已经在Foster Creek开展对流SAGD现场试验,测试该工艺的有效性.