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摘要:
采用DEFORM-3D工艺仿真软件对汽车用AZ31B镁合金轮毂的成型过程和受力状态进行了模拟研究.结果显示,轮毂采用反挤压与减薄挤压相结合的方法成型时,所需载荷较小,轮毂较易成型.但是,反挤得到的毂环高度不均匀,不利于减薄挤压的实施;采用无限制减薄挤压时,小毂环高度过大,大毂环则高度不足.在凸模上增加限制环可以得到高度符合要求的毂环.减薄挤压工艺的成形载荷较小,挤压筒径向受力小,模具寿命较长.
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文献信息
篇名 AZ31B镁合金轮毂受力状态和成型工艺的模拟
来源期刊 热处理 学科 工学
关键词 汽车轮毂 AZ31B镁合金 受力状态 成型过程 模拟
年,卷(期) 2017,(5) 所属期刊栏目 试验研究
研究方向 页码范围 12-19
页数 8页 分类号 TG166.4
字数 4526字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1008-1690.2017.05.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 韩晨 26 38 4.0 5.0
5 孙付涛 20 28 3.0 4.0
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研究主题发展历程
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汽车轮毂
AZ31B镁合金
受力状态
成型过程
模拟
研究起点
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研究分支
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引文网络交叉学科
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双月刊
1008-1690
31-1768/TG
16开
上海市中兴路960号
1979
chi
出版文献量(篇)
1946
总下载数(次)
4
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