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摘要:
采用B50A789材料制备的压气机叶片产生的缺陷,主要是由于原材料内部夹杂、局部偏析、组织粗大,带状偏析和折叠引起的.本研究采用金相和能谱分析方法研究了锻造压气机叶片表面裂纹的形成机理,并对其锻造裂纹的形成过程进行有限元模拟.结果表明:结合低倍及高倍形貌特征,可以得出叶片缺陷为锻造加工过程产生的折叠裂纹;通过有限元模拟分析认为锻造叶片表面裂纹是源于锻件在制坯过程中,在连接杆与安装圆盘的转接处形成啃伤台阶,导致终锻结束时在叶身形成折叠裂纹缺陷.同时通过对试验过程中锻造工艺调整,采用分料卡子对过渡区分料或进行打磨来保证转角半径圆滑过渡,可有效避免叶片表面折叠和裂纹缺陷的形成.
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内容分析
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文献信息
篇名 B50A789第1级静子叶片裂纹缺陷分析
来源期刊 失效分析与预防 学科 工学
关键词 压气机叶片 裂纹 锻造折叠 有限元模拟 啃伤
年,卷(期) 2017,(3) 所属期刊栏目 案例分析
研究方向 页码范围 157-162
页数 6页 分类号 TG245
字数 2028字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1673-6214.2017.03.004
五维指标
作者信息
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1 全琼蕊 4 3 1.0 1.0
2 刘晓燕 2 1 1.0 1.0
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研究主题发展历程
节点文献
压气机叶片
裂纹
锻造折叠
有限元模拟
啃伤
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
失效分析与预防
双月刊
1673-6214
36-1282/TG
16开
南昌市丰和南大道696号
44-27
2006
chi
出版文献量(篇)
1281
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