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摘要:
以AZ31镁合金板材为研究对象,通过有限元数值模拟,研究了轧制-剪切-连续弯曲变形新工艺过程中板材的塑性变形行为,并分析了不同模具结构对板材剧烈塑性变形特征的影响,初步优化了模具结构参数,最后成功制备出表面质量良好的轧制-剪切-连续弯曲变形镁合金板材.结果表明,随着模具转角处内侧倒角半径和模具通道间隙的增大,等效应变等值线分布趋于复杂,引入的剪切变形应变量逐渐减小;连续弯曲变形导致板材上下表层与中性层的应变最差距进一步加剧;通过调控同一模具中不同转角处内侧圆角半径、通道间隙以及弯曲半径的数值,能实现模具不同转角处剪切变形和弯曲变形的组合,有助于控制积累的应变量,从而减小板材在变形过程中开裂的倾向.
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文献信息
篇名 AZ31镁合金板材轧制-剪切-连续弯曲变形工艺有限元分析
来源期刊 轻合金加工技术 学科 工学
关键词 轧制-剪切-连续弯曲变形 有限元模拟 变形行为 AZ31镁合金
年,卷(期) 2017,(1) 所属期刊栏目 板、带、箔材加工工艺与设备
研究方向 页码范围 17-22,28
页数 7页 分类号 TG339
字数 3649字 语种 中文
DOI 10.13979/j.1007-7235.2017.01.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 蒋伟 重庆理工大学材料科学与工程学院 8 33 4.0 5.0
2 周涛 重庆理工大学材料科学与工程学院 27 68 5.0 7.0
6 胡冬 重庆理工大学材料科学与工程学院 7 26 3.0 5.0
7 宋登辉 重庆理工大学材料科学与工程学院 8 16 3.0 3.0
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研究主题发展历程
节点文献
轧制-剪切-连续弯曲变形
有限元模拟
变形行为
AZ31镁合金
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研究来源
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