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摘要:
为实现细丝局部微加工,提出了一种新的细丝磨削方式。对磨削过程细丝弯曲进行受力分析,导出了磨具对细丝的顶压力计算公式,并分别建立了磨具与细丝接触区内的压力分布和磨粒切削深度分布模型;根据磨削位置与顶压力的关系,提出挠度调整方式来实现阶梯丝和锥度丝的磨削。在自制的磨削设备上,用机器视觉作为测量方法,进行细丝定点磨削和扫动磨削实验。定点磨削实验表明,细丝磨削后的轮廓为抛物线,其轮廓变化规律表明,磨削初期,接触区内压力呈抛物线分布,之后逐渐趋于均匀分布,而细丝挠度对材料去除率和抛物线形状起决定作用。扫动磨削实验表明,控制挠度调整的参数,设备可加工圆滑过渡的阶梯丝和锥度丝。
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文献信息
篇名 细丝微细磨削中的轮廓成形研究
来源期刊 中国机械工程 学科 工学
关键词 细丝微磨削 接触压力 视觉测量 轮廓成形
年,卷(期) 2017,(1) 所属期刊栏目 机械科学
研究方向 页码范围 35-39,40
页数 6页 分类号 TG74
字数 4259字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1004-132X.2017.01.006
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 朱援祥 武汉大学动力与机械学院 22 271 8.0 16.0
2 黎桥 武汉大学动力与机械学院 2 0 0.0 0.0
3 周立武 武汉大学动力与机械学院 2 0 0.0 0.0
4 周兵 中国三峡集团建设管理公司工程检测中心 2 0 0.0 0.0
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研究主题发展历程
节点文献
细丝微磨削
接触压力
视觉测量
轮廓成形
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
中国机械工程
半月刊
1004-132X
42-1294/TH
大16开
湖北省武汉市湖北工业大学772信箱
38-10
1973
chi
出版文献量(篇)
13171
总下载数(次)
15
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