基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
借助UG三维软件建立了铝合金棒料挤压模型,利用Deform-3D数值模拟软件对棒材在一定预热温度下以不同的挤压速度进行热力耦合挤压过程的数值模拟.结果表明,在工作带成形的工件轴向平直、端面平整,没有发生波浪、扭曲等缺陷,证明该套模具设计合理;在480℃预热温度下,挤压速度为10mm/s是一个合理的参数,得到的工件损伤最小,内部变形均匀.
推荐文章
基于DEFORM-3D的衬套挤压与冲孔成形参数分析
衬套
成形过程
参数分析
模具零件磨损
正交试验
基于Deform-3D冷挤压凹模应力集中规律的定量研究
Deform-3D
冷挤压模
理论应力集中系数
定量研究
拟合函数
基于Deform-3D在车轮螺栓成形设计中的应用
Deform-3D
螺栓
塑性成形
数值模拟
基于DEFORM-3D的内六花沉头螺钉冷挤压成型研究
DEFORM-3D
沉头螺钉
冷挤压
截面收缩率
塑性变形
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 基于Deform-3D铝棒材热挤压速度的优化
来源期刊 锻压装备与制造技术 学科 工学
关键词 铝合金棒材 热挤压成形 Deform3D 挤压速度 数值模拟
年,卷(期) 2017,(4) 所属期刊栏目 特种成形
研究方向 页码范围 75-77
页数 3页 分类号 TG376.2
字数 2251字 语种 中文
DOI 10.16316/j.issn.1672-0121.2017.04.022
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 甘纯 四川希望汽车职业学院机电工程系 3 1 1.0 1.0
2 刘旭 四川希望汽车职业学院机电工程系 3 1 1.0 1.0
3 张超 四川希望汽车职业学院机电工程系 2 1 1.0 1.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (34)
共引文献  (23)
参考文献  (6)
节点文献
引证文献  (1)
同被引文献  (4)
二级引证文献  (0)
1999(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2000(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2001(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2002(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2003(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2004(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2005(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
2006(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2008(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2009(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2010(7)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(5)
2011(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2012(3)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(1)
2014(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2016(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2017(0)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(0)
2019(1)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
研究主题发展历程
节点文献
铝合金棒材
热挤压成形
Deform3D
挤压速度
数值模拟
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压装备与制造技术
双月刊
1672-0121
37-1392/TG
大16开
山东省济南市长清区凤凰路500号
24-7
1966
chi
出版文献量(篇)
4494
总下载数(次)
6
总被引数(次)
16762
论文1v1指导