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汽车座椅外侧板单动拉延成形工艺分析及优化
汽车座椅外侧板单动拉延成形工艺分析及优化
作者:
刘铭心
吴子恒
周伦利
张东民
盛育东
祝世伟
基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取
冲压成形
板料成形
数值模拟
正交试验
汽车座椅外侧板
拉延
摘要:
以某型号汽车座椅外侧板为例,采用AutoForm软件对座椅外侧板拉延成形过程进行模拟分析,并根据分析结果预测出拉延过程中的拉裂风险.通过调整零件的圆角半径和修改局部结构,消除了开裂风险,降低了最大减薄率.为取得更好的成形效果,选取压边力、摩擦系数、冲压速度、凸凹模间隙4个重要成形工艺参数进行正交试验及参数优化,得出最优工艺方案为:压边力250 kN、摩擦系数0.13、冲压速度1000 mm·s-1和凸凹模间隙2.42 mm,最终零件的最大减薄率为24.33%,最大增厚率为6.54%.采用优化后方案进行实际拉深试模,得出零件的成形性能与有限元模拟结果一致,工件质量完全符合设计要求.
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文献信息
篇名
汽车座椅外侧板单动拉延成形工艺分析及优化
来源期刊
锻压技术
学科
工学
关键词
冲压成形
板料成形
数值模拟
正交试验
汽车座椅外侧板
拉延
年,卷(期)
2017,(6)
所属期刊栏目
板料成形
研究方向
页码范围
61-65
页数
5页
分类号
TG386.1
字数
语种
中文
DOI
10.13330/j.issn.1000-3940.2017.06.012
五维指标
作者信息
序号
姓名
单位
发文数
被引次数
H指数
G指数
1
张东民
上海应用技术大学机械工程学院
43
258
7.0
15.0
2
盛育东
上海应用技术大学机械工程学院
10
25
3.0
4.0
3
刘铭心
上海应用技术大学机械工程学院
7
27
3.0
5.0
4
周伦利
3
17
2.0
3.0
5
吴子恒
上海应用技术大学机械工程学院
1
7
1.0
1.0
6
祝世伟
上海应用技术大学机械工程学院
1
7
1.0
1.0
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二级引证文献(0)
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二级引证文献(3)
2019(10)
引证文献(1)
二级引证文献(9)
2020(5)
引证文献(1)
二级引证文献(4)
研究主题发展历程
节点文献
冲压成形
板料成形
数值模拟
正交试验
汽车座椅外侧板
拉延
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
主办单位:
北京机电研究所
中国机械工程学会塑性工程学会
出版周期:
月刊
ISSN:
1000-3940
CN:
11-1942/TG
开本:
大16开
出版地:
北京市海淀区学清路18号
邮发代号:
2-322
创刊时间:
1958
语种:
chi
出版文献量(篇)
6074
总下载数(次)
18
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