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摘要:
基于焦炉工序的物料平衡和能量平衡,以工序热损失最小为目标,构建了焦炉工序的优化模型.以入炉煤配比、加热煤气配比、入炉煤含水量和推焦温度等9个参数为优化变量,考虑13个约束条件,利用焦化厂实际生产数据进行了优化,得到了最小热损失和最优变量值,并分析了优化变量对最小热损失的影响规律.研究表明:适当增加1/3焦煤和瘦煤的用量并减少气煤、肥煤和焦煤的用量可以降低焦炉工序的热损失;高炉煤气和焦炉煤气用量约为7∶1时,能够使焦炉工序的热损失达到最小值.提高脱硫工艺水平可提高硫分的约束上限,从而间接降低热损失.优化后,混合煤挥发分含量可降低3.3%,最小热损失可降低13.74%.实际生产过程中,应使各原料的用量处于使最小热损失变化较小的区间内,且应尽量接近最优配比,以保证焦炉工序连续平稳生产的同时降低热损失.
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关键词热度
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文献信息
篇名 以热损失最小为目标的焦炉工序分析与优化
来源期刊 钢铁研究 学科 工学
关键词 焦炉工序 物质流 能量流 热损失
年,卷(期) 2017,(4) 所属期刊栏目 节能与环保
研究方向 页码范围 50-56
页数 7页 分类号 TF526|TK01+1
字数 6182字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 谢志辉 海军工程大学热科学与动力工程研究室 20 74 5.0 7.0
10 刘长鑫 海军工程大学热科学与动力工程研究室 4 8 2.0 2.0
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钢铁研究
双月刊
1001-1447
42-1218/TF
大16开
湖北省武汉青山区冶金大道28号武钢研究院信息研究所
38-42
1973
chi
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10464
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