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摘要:
目的 分析不同工艺参数对结合齿圈挤压成形的影响,并进行优化设计.方法 对结合齿圈挤压过程进行有限元仿真,采用正交试验方法分析各关键参数对凸模正压力、填充程度与材料利用率的影响规律,并以三者为优化指标,结合多岛遗传算法进行优化.结果 初始坯料倒角角度α、倒角高度h以及芯轴半径r1、凹模内圈半径r2和凹模圆角半径r3对挤压结果有不同影响,其中对挤压过程中正压力的影响最为显著;随着凹模内圈半径r2的增加,正压力单调下降,其余4个参数对正压力的影响随参数变化有所波动.结论 优化方案的各参数数值为α=30°,h=5.0 mm,r1=23.0 mm,r2=30.8 mm,r3=0.5 mm,优化方案的齿部填充饱满,毛刺明显减少,材料利用率与初始方案相比几乎相等,但凸模正压力降低为初始方案的54.1%,有利于提高模具寿命.
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篇名 结合齿圈冷挤压工艺优化
来源期刊 精密成形工程 学科 工学
关键词 结合齿圈 冷挤压 正交试验 多岛遗传算法 正压力
年,卷(期) 2017,(3) 所属期刊栏目 中国兵工学会压力加工专委会2017年学术年会专栏
研究方向 页码范围 40-44
页数 5页 分类号 TG306
字数 2917字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1674-6457.2017.03.008
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 胡成亮 上海交通大学塑性成形技术与装备研究院 21 137 6.0 11.0
2 殷强 上海交通大学塑性成形技术与装备研究院 1 2 1.0 1.0
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结合齿圈
冷挤压
正交试验
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正压力
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
精密成形工程
双月刊
1674-6457
50-1199/TB
大16开
重庆市石桥铺渝州路33号
78-235
1983
chi
出版文献量(篇)
2279
总下载数(次)
7
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