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摘要:
目的 获得变曲率沟槽加工方法 研磨精密轴承钢球的最优工艺参数.方法应用田口法对变曲率沟槽加工方法研磨球体的参数进行实验和优化,以研磨压力、磨料粒径、磨料浓度为主要影响参数设计正交实验,以材料去除率、表面粗糙度和球度误差为评价指标,通过平均响应分析和方差分析得到最优研磨参数组合.结果 对于材料去除率,研磨压力的影响最显著,磨料粒径的影响次之,磨料浓度影响最小;对于表面粗糙度,磨料粒径的影响最大,磨料浓度的影响次之,研磨压力影响最小;对于球度误差,压力的影响最大,其他因素的影响较小.结论 在每球的研磨压力为5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为25%的条件下,球体的材料去除率最大,可达到0.28 mg/h.在磨料粒径为5000#(3μm)、磨料质量分数为25%、每球研磨压力为2.5 N的条件下,球体的表面质量最佳,表面粗糙度最小达到12 nm.在每球研磨压力为0.5 N、磨料粒径为3000#(5μm)、磨料质量分数为50%的条件下,球度误差小.
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文献信息
篇名 变曲率沟槽精密球研磨加工优化实验研究
来源期刊 表面技术 学科 工学
关键词 参数优化 精密球 变曲率沟槽 田口法 材料去除率 表面粗糙度
年,卷(期) 2017,(2) 所属期刊栏目 表面质量控制及检测
研究方向 页码范围 214-219
页数 6页 分类号 TH117
字数 2906字 语种 中文
DOI 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.02.036
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 赵萍 浙江工业大学超精密加工研究中心 28 179 7.0 12.0
2 袁巨龙 浙江工业大学超精密加工研究中心 116 1467 19.0 35.0
3 周芬芬 浙江工业大学超精密加工研究中心 11 85 5.0 9.0
4 吕冰海 浙江工业大学超精密加工研究中心 51 710 11.0 26.0
5 郑斌 浙江工业大学超精密加工研究中心 5 12 2.0 3.0
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研究主题发展历程
节点文献
参数优化
精密球
变曲率沟槽
田口法
材料去除率
表面粗糙度
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
表面技术
月刊
1001-3660
50-1083/TG
16开
重庆市2331信箱(重庆市九龙破区石桥铺渝州路33号)
78-31
1972
chi
出版文献量(篇)
5547
总下载数(次)
30
总被引数(次)
34163
论文1v1指导