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摘要:
以冶金硅渣为主要原料,采用水淬粉体直接烧结工艺,制备多孔微晶玻璃.利用XRD、DTA/TG、SEM以及图像分析等技术,研究烧结工艺对多孔微晶玻璃气孔孔径、表观密度、晶相组成以及抗压强度的影响.结果表明:多孔微晶玻璃的气孔孔径随烧结温度升高以及烧结时间延长而增大,随升温速率的增大先增大后减小;表观密度随烧结时间延长逐渐增大,随烧结温度升高和升温速率增大呈现出先减小后增大的趋势;抗压强度随烧结温度升高先缓慢增大后急剧降低.多孔微晶玻璃最佳烧结工艺是以30℃/min的升温速率加热到800℃烧结30 min,此时多孔微晶玻璃的平均孔径为1.2 mm,表观密度为0.81 g/cm3,抗压强度为4.6 MPa.
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关键词云
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文献信息
篇名 冶金硅渣烧结多孔微晶玻璃的结构及性能
来源期刊 材料热处理学报 学科 工学
关键词 冶金硅渣 烧结 微晶玻璃 气孔结构 抗压强度
年,卷(期) 2017,(10) 所属期刊栏目 材料研究
研究方向 页码范围 1-6
页数 6页 分类号 TB321
字数 3912字 语种 中文
DOI 10.13289/j.issn.1009-6264.2017-0210
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 王志 中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室 89 908 16.0 26.0
2 卢金山 南昌航空大学材料科学与工程学院 36 120 8.0 9.0
3 曹建尉 中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室 6 4 1.0 2.0
4 江龙祥 南昌航空大学材料科学与工程学院 3 1 1.0 1.0
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冶金硅渣
烧结
微晶玻璃
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抗压强度
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材料热处理学报
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1009-6264
11-4545/TG
大16
北京市海淀区学清路18号北京电机研究所内
82-591
1980
chi
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