碳纤维/树脂基复合材料铣削表面粗糙度及表面形貌研究

• 作者: 李哲君 李文科 李涌泉 李锋 王博
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 碳纤维/树脂基复合材料 铣削 表面粗糙度 表面形貌
• 年，卷（期）: 2017,（9）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测
• 页码范围: 264-269
• 页数: 6页
• 分类号: TQ322.4
• 字数: 2551字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.09.042

摘要

目的 研究了CFRP材料铣削加工过程中,部分主要工艺对CFRP材料加工表面质量的影响规律,为工艺参数优化,提高此类零件的表面质量提供依据.方法 设计了CFRP材料铣削中的切削参数、刀具结构、加工方法与加工表面粗糙度及表面形貌之间的单因素试验.通过单调改变一个切削参数而其余切削参数不变,得到了工件表面粗糙度和表面形貌随切削参数、刀具结构、加工方法的变化规律.结果 当铣削速度增大时,工件的表面粗糙度变化不大,表面微坑缺陷的数量却有所增加,但变小、变浅.当进给速度增大时,工件表面粗糙度呈上升趋势,表面缺陷也随之增加.无涂层多齿刀具铣削后的工件表面粗糙度最大,其次是金刚石涂层多齿刀具铣削的工件,最小的是金刚石涂层交错齿刀具铣削的工件.多齿刀具加工后的表面有较多的微坑缺陷,但普遍深度较浅且面积较小.交错齿刀具对分层缺陷的抑制作用最明显,但在左旋和右旋刀齿交错处容易出现较严重的加工缺陷.与普通机械加工方法相比,超声振动加工方法得到的工件表面质量较好,可以有效减少表面微坑缺陷,改善 CFRP 铣削加工表面质量.结论 CFRP 材料铣削加工时,为了获得较好的加工表面质量,切削参数应选用较高的切削速度和较低的进给速度,切削刀具宜选用多齿带涂层刀具.和普通机械加工方法相比,超声振动铣削加工方法更为有利于获得好的表面质量.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	李涌泉		24	48	4.0	5.0
2	李锋		23	80	7.0	7.0
3	王博		17	81	6.0	8.0
4	李文科		8	34	4.0	5.0
5	李哲君		2	12	2.0	2.0