后混合水射流喷丸工艺对18CrNiMo7-6渗碳钢表面性能的影响

• 作者: 吴政协 赵乐川 马泳涛 龚军振
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 后混合水射流喷丸 表面形貌 表面粗糙度 显微硬度 残余应力
• 年，卷（期）: 2017,（9）
• 所属期刊栏目: 表面强化及功能化
• 页码范围: 147-152
• 页数: 6页
• 分类号: TG176
• 字数: 3217字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.09.023

摘要

目的 探究不同后混合水射流喷丸工艺对18CrNiMo7-6渗碳钢表面性能的影响.方法 运用超景深三维显微系统、三维表面形貌测量系统、X 射线残余应力分析仪及 HV-1000显微硬度计等,对后混合水射流喷丸前后试样的表面形貌、表面粗糙度、残余应力及显微硬度随层深的变化情况进行分析.结果 后混合水射流喷丸时,弹丸和水会对试样表层产生一定的冲蚀、磨损、剪切作用,使试样表面产生新的凹坑.表面粗糙度Ra值随着喷射压力P及喷射靶距H的增加而增大,随着喷嘴移动速度v的增加而减小.试样显微硬度最大值都出现在表面,且随层深的增加,硬度值逐渐减小,喷射压力P=300 MPa时,表面硬度值达到62.8HRC,比试样初始表面硬度值增加了7.35%.试样材料所能引入的残余压应力具有固有最大值σmirs,当引入的残余压应力未达到σmirs时,所产生的最大残余压应力值σmcrs随喷射压力P的增加而增大,但随喷射靶距H和喷嘴移动速度v的改变变化不大.当引入的残余压应力达到σmirs时,所产生的最大残余压应力值σmcrs即为σmirs,不再改变,但是最大残余压应力距表面距离值zm仍会随着喷射压力P的增加而增大.结论 后混合水射流喷丸后,试样表面粗糙度变化较大,表层显微硬度有一定提高.残余应力的分布主要与喷射压力P有关,而与喷射靶距H和喷嘴移动速度v关系不大.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	马泳涛	郑州大学机械工程学院	29	120	6.0	9.0
2	吴政协	郑州大学机械工程学院	3	27	3.0	3.0
3	龚军振	郑州大学机械工程学院	2	24	2.0	2.0
4	赵乐川	郑州大学机械工程学院	3	19	1.0	3.0