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摘要:
为提高1060铝基体表面氮化层的耐磨性,采用含氮热等离子氮化同时送钛粉的方法,这种钛辅助氮化方法可以同时获得氮化铝(AlN)和氮化钛(TiN)强化相.通过改变含氮热等离子电流(I=100~160 A)和氮化气氛流量比例(Ar/N2=8/2、6/4、4/6、2/8 L/min),研究氮化工艺参数对钛辅助氮化的影响.钛辅助氮化条件下制备的氮化层由AlN、Al固溶体、Al3Ti和TiN相组成,黄色TiN密集分布区的平均显微硬度为1 025 HV,明显高于AlN密集分布区的平均显微硬度(589 HV).在等离子气中氮气比例为60%,电流为120 A的条件下,氮化层的磨损失质量为4.3 mg,平均摩擦系数为0.215 5.表面氮化层的摩擦系数比铝基体下降了32%,耐磨性提高了3.6倍.钛辅助氮化可以获得AlN与TiN复合强化效果,明显提高氮化层的耐磨性.
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文献信息
篇名 铝基体钛辅助氮化层的微观结构与耐磨性
来源期刊 中国科技论文 学科 工学
关键词 材料加工工程 氮化 等离子 微观结构 氮化铝 氮化钛 显微硬度 耐磨性
年,卷(期) 2017,(4) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 444-448
页数 5页 分类号 TG174.4
字数 3914字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李欣 吉林大学材料科学与工程学院 97 452 12.0 17.0
2 任振安 吉林大学材料科学与工程学院 16 139 6.0 11.0
3 陆万里 1 0 0.0 0.0
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