刀具走刀方式对TC11薄壁件铣削表面质量影响规律研究

• 作者: 张威 李文科 李涌泉 李锋 陈冲
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 钛合金 走刀方式 表面粗糙度 表面残余应力 表面显微硬度
• 年，卷（期）: 2017,（7）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测
• 页码范围: 250-254
• 页数: 5页
• 分类号: TG54|V261.2+3
• 字数: 2660字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.07.041

摘要

目的 研究TC11薄壁件铣削加工过程中刀具走刀方式对加工表面质量的影响规律.方法 采用单因素试验法,进行了钛合金薄壁件的铣削试验,得到了TC11薄壁件铣削刀具走刀方式对表面粗糙度、表面残余应力和表面显微硬度的影响规律.结果 对于TC11薄壁件铣削,HU(水平向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.46μm,VU(垂直向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.74μm.两种走刀方式获得的表面残余应力均为压应力,VU走刀方式下的残余应力比HU走刀方式下的残余应力大.另外,随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力值都减小,HU走刀方式下试件的残余应力影响层深度为65μm,VU走刀方式下的残余应力影响层深度为43μm.两种走刀方式下的显微硬度均呈现先软化再硬化,最后趋近于基体硬度的趋势,VU走刀方式下工件的硬化程度比HU走刀方式下稍严重.结论 刀具的走刀方式对TC11薄壁件铣削加工表面各特征量的影响规律不相同.对于加工表面粗糙度,HU走刀方式能够获得更好的加工表面粗糙度.对于加工表面残余应力,两种走刀方式获得的残余应力属性相同,但数值不同.随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力变化规律相同,但最大影响深度有所区别.对于加工表面显微硬度,两种走刀方式的影响规律一致,但工件的硬化程度有所区别.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	李涌泉		24	48	4.0	5.0
2	李锋		23	80	7.0	7.0
3	李文科		8	34	4.0	5.0
4	张威		1	0	0.0	0.0
5	陈冲		1	0	0.0	0.0