铣削大理石切削参数对PCD刀具磨损的影响

• 作者: 吴玉厚 闫海鹏
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: PCD刀具 大理石加工 磨损机理 切削参数 磨损量 刀具寿命 预测模型
• 年，卷（期）: 2017,（7）
• 所属期刊栏目: 表面质量控制及检测
• 页码范围: 245-249
• 页数: 5页
• 分类号: TG714
• 字数: 4053字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.07.040

摘要

目的 探索PCD刀具磨损机理,以延长刀具使用寿命.方法 设计正交试验,研究不同加工参数切削大理石对刀具磨损的影响情况.分析主轴转速、进给速度与切削深度对PCD刀具磨损量的影响规律,以优化切削参数来减小刀具磨损量.根据经验公式,建立单位时间刀具磨损量和固定行程磨损量模型.通过对试验过程刀具振动情况记录,结合刀具实际磨损情况,给出了刀具磨损等级.结果 主轴转速的提高可以减少刀具磨损量,进给速度的增大会加剧刀具磨损,而切削深度小于1 mm时,其对刀具磨损量的影响很小,但切削深度大于1 mm时,继续增大切削深度会使刀具快速磨损.利用预测模型能够很好地对刀具磨损情况进行预判,根据磨损等级,得出刀具与机床发生共振时磨损最为严重,在刀具表面产生了明显的犁沟、磨损以及金刚石颗粒脱落.结论 在实际加工中,通过提高主轴转速、降低进给速度以及减小切削深度有助于增强刀具的耐用度,避开共振切削参数可以有效降低刀具磨损,主轴转速、进给速度、切削深度分别为12000 r/min、500 mm/min、0.5 mm时的切削效果较佳,有最小的刀具磨损量.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	吴玉厚		7	10	2.0	3.0
2	闫海鹏	沈阳建筑大学机械工程学院	8	14	2.0	3.0