基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
利用金属板料渐进成形技术成形钣金制件时,当制件的成形角偏大,或者接近90°成形角时,成形后制件的壁厚会局部过度减薄或起皱,甚至产生鼓包或回弹.借鉴级进模中相邻工位间设置切口的形式,可以有效补充成形过程中金属的流动,从而优化厚度.通过实验得知,不同的切口样式对于制件的壁厚优化效果不同,对切口本身的变形流动的影响也不同,要使切口充分参与大成形角制件的厚度补偿过程,就要优化切口方案,从而得到均匀的切口和制件.
推荐文章
金属板料成形数值模拟研究
板料成形
有限元
关键技术
板料单点渐进成形中成形角对成形影响的模拟分析
板料单点渐进成形
成形角
应力
基于Oyane准则的金属板材渐进成形破裂预测
渐进成形
Oyane准则
破裂预测
工艺参数
数学模型
TRIP590板料渐进成形失效研究
TRIP590板料
传统成形极限
渐进成形极限
冲模
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 金属板料渐进成形中大成形角制件厚度优化关键技术研究
来源期刊 机械工程师 学科 工学
关键词 金属板料渐进成形 大成形角制件 切口样式 减薄起皱 厚度补偿
年,卷(期) 2017,(5) 所属期刊栏目 机械研究与分析
研究方向 页码范围 22-24
页数 3页 分类号 TG306
字数 1069字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 吴梦陵 南京工程学院材料工程学院 53 202 8.0 12.0
2 孔凡新 南京工程学院材料工程学院 52 241 9.0 13.0
3 甘子瑞 南京工程学院材料工程学院 2 1 1.0 1.0
4 许金亮 南京工程学院材料工程学院 1 1 1.0 1.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (17)
共引文献  (29)
参考文献  (6)
节点文献
引证文献  (1)
同被引文献  (8)
二级引证文献  (1)
1999(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2001(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2002(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2003(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2004(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2005(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
2006(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2008(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2009(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2010(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2011(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2013(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2017(0)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(0)
2019(1)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2020(1)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(1)
研究主题发展历程
节点文献
金属板料渐进成形
大成形角制件
切口样式
减薄起皱
厚度补偿
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
机械工程师
月刊
1002-2333
23-1196/TH
大16开
黑龙江省哈尔滨市
14-53
1969
chi
出版文献量(篇)
20573
总下载数(次)
34
总被引数(次)
47463
论文1v1指导