筒仓动态卸料过程侧压力模拟与验证

• 作者: 张大英 梁醒培 王树明 许启铿
• 来源期刊: 农业工程学报
• 学科: 工学
• 关键词: 筒仓 模型 有限元分析 侧压力试验 动态卸料模拟
• 年，卷（期）: 2017,（5）
• 所属期刊栏目: 农产品加工工程
• 页码范围: 272-278
• 页数: 7页
• 分类号: TU317+.1
• 字数: 4030字
• 语种: 中文
• DOI: 10.11975/j.issn.1002-6819.2017.05.039

摘要

为了研究立筒仓卸料过程中的侧压力及数值模拟技术,设计了有机玻璃筒仓模型进行试验研究,运用ABAQUS有限元软件中的自适应网格划分技术模拟了筒仓的动态卸料过程.结果表明,筒仓动态侧压力试验值大于静态侧压力,但各测点超压系数不同,在邻近漏斗附近超压系数最大为1.78,其次为仓壁中上部2个测点超压系数达到了1.73和1.61,其他位置超压系数在1.45以内;侧压力模拟值与计算值吻合度较好,静态侧压力两者相对误差绝对值在0.43％～9.92％之间,动态侧压力两者相对误差绝对值在1.14％～9.65％之间,验证了数值模拟技术的可行性;静态和动态侧压力的数值模拟曲线、公式计算曲线、试验曲线或试验拟合曲线都表明,随着测点距筒仓底部高度的增加,侧压力呈下降趋势,即侧压力下大上小,而且静态侧压力模拟曲线与试验曲线变化规律一致,相对误差绝对值在1.83％～9.97％之间;由于试验时压力传感器精度、标定试验误差和试验次数等随机因素的影响,动态侧压力试验曲线不很规则,数值模拟曲线相对平滑,但动态侧压力试验值的拟合曲线与数值模拟曲线变化趋势基本相同,相对误差绝对值在0.28％～9.93％之间.通过观察漏斗附近Mises应力分布图发现,物料卸出前,应力较大点发生在紧邻漏斗附近的仓壁处,卸料开始后,应力较大点即转向漏斗壁中部某范围,而且随着卸料时间的延长,此应力较大点的范围有所增大.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	梁醒培	河南工业大学土木建筑学院	43	230	9.0	13.0
2	许启铿	河南工业大学土木建筑学院	47	150	7.0	10.0
3	张大英	郑州航空工业管理学院土木建筑工程学院	15	43	4.0	5.0
4	王树明		3	13	2.0	3.0