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摘要:
目的 研究曲面薄壁钛合金铸件变形规律及发生的阶段,提出防止变形的工艺措施.方法 通过对出气管铸件成形过程进行计算机模拟仿真,对蜡模、浇注成形后的铸件、热等静压后的铸件进行扫描拟合,分析了出气管在蜡模压制、铸造成形、热等静压过程中的变形,提出了控制蜡模变形和铸件热等静压过程变形的工艺措施,并进行了试验验证.结果 出气管蜡模在压制和放置过程中,远端浇口连接处发生翘曲变形,变形量约0.5 mm;铸件在无约束的热等静压过程中,发生扭曲变形,变形量约0.5 mm,蜡模变形和热等静压过程变形叠加,导致铸件变形约1 mm.结论 计算机模拟仿真可以有效缩短铸件研制过程,获得优质铸件;增加蜡模胎膜和约束下铸件热等静压,可以有效控制铸件变形,获得合格铸件.
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文献信息
篇名 曲面薄壁钛合金铸件变形工艺控制研究
来源期刊 精密成形工程 学科 工学
关键词 曲面薄壁 钛合金铸件 控制变形
年,卷(期) 2018,(3) 所属期刊栏目 铸件成形工艺
研究方向 页码范围 77-81
页数 5页 分类号 TG245
字数 2604字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1674-6457.2018.03.014
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曲面薄壁
钛合金铸件
控制变形
研究起点
研究来源
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
精密成形工程
双月刊
1674-6457
50-1199/TB
大16开
重庆市石桥铺渝州路33号
78-235
1983
chi
出版文献量(篇)
2279
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