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摘要:
通过设计正交试验,利用Forge仿真分析,获得空心齿轮轴旋锻成形的优化工艺参数组合,并对试制样件进行了显微组织和显微硬度的物理检验.通过正交试验获得的最终优化方案为:坯料的初始温度为830℃,轴向相对送进量为0.05 mm,坯料转速为76 r·min-1,锤头径向压下量为2 mm,锤头径向速度为7.5 mm·s-1.物理检验表明:随着变形量的增加,空心齿轮轴的晶粒越细化,从表层向内晶粒细化先增强后逐渐减弱;旋锻成形使空心齿轮轴获得了纤维组织,提高了致密性;由于第2台阶处径向截面的变形比第1台阶处大,所以第2台阶处的表面显微硬度比第1台阶处大.
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文献信息
篇名 基于Forge的空心齿轮轴毛坯旋锻工艺优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 空心齿轮轴 旋锻 正交试验 显微组织 显微硬度 Forge
年,卷(期) 2018,(4) 所属期刊栏目 锻造
研究方向 页码范围 27-32
页数 6页 分类号 TG174
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2018.04.005
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1000-3940
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北京市海淀区学清路18号
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