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摘要:
试验高牌号无取向硅钢(/%:0.006C,3.28Si,0.22Mn,0.030P,0.007S)的生产流程为180 t BOF-真空精炼-230 mm×(900~1 750) mm板坯连铸-热轧成2.02 mm板,冷轧成1.65 mm板.从热轧基板的边部组织、力学性能、剪边以及断口显微形貌和成分等方面分析了冷轧高牌号硅钢中边裂的成因和机理.结果表明,高牌号硅钢冷轧板边部裂纹为解理断裂,热轧板料边部的存在混晶组织而导致塑性下降、圆盘切边引发撕裂带的裂纹和小凹坑是引发冷轧边裂主要因素;另外,边部断口处S和Mn的偏析也是引起边裂裂纹的重要因素;通过热轧过程减小边部与中部温差,热轧后圆盘剪刀片侧间隙由410 μm减少到280 μm,连铸过程电磁搅拌参数从380 A/3 Hz改进为350A/6 Hz等工艺措施,使高牌号无取向硅钢冷轧板边裂发生率由原来的14%下降至4%.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 高牌号3.28%Si钢冷轧板边裂机理分析和工艺改进
来源期刊 特殊钢 学科
关键词 高牌号硅钢 冷轧 边裂 解理断裂 工艺措施
年,卷(期) 2018,(1) 所属期刊栏目 试验研究
研究方向 页码范围 13-17
页数 5页 分类号
字数 3499字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-8620.2018.01.004
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 魏立群 上海应用技术大学材料科学与工程学院 38 142 7.0 10.0
2 付斌 上海应用技术大学材料科学与工程学院 12 7 2.0 2.0
3 董亚军 上海应用技术大学材料科学与工程学院 3 1 1.0 1.0
4 陶彬之 上海应用技术大学材料科学与工程学院 2 1 1.0 1.0
传播情况
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38-183
1980
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