成形工艺对铝锶合金组织性能及细化性能的影响

• 作者: 万帆 杨军 毕胜 裴久杨 运新兵 闫志勇
• 来源期刊: 稀有金属
• 学科: 工学
• 关键词: 铝锶合金 成形工艺 组织性能 晶粒细化剂 细化性能
• 年，卷（期）: 2018,（8）
• 所属期刊栏目: 研究论文
• 页码范围: 799-806
• 页数: 8页
• 分类号: TG376|TG146.2+1
• 语种: 中文
• DOI: 10.13373/j.cnki.cjrm.XY17070018

摘要

介绍了铝锶合金线材的成形工艺,对比研究了在连铸连挤工艺、 半连续铸造-卧式挤压工艺和二次连续挤压工艺下铝锶合金产品的显微组织、 力学性能及其在铝硅合金铸造时的细化作用.结果表明:与卧式挤压合金相比,连铸连挤合金的抗拉强度由90 MPa提高到118 MPa,延伸率由10.4％下降到9.6％,Al4 Sr相尺寸由60μm减小到48μm,细化性能提高.二次连续挤压合金与连铸连挤合金相比,抗拉强度由118 MPa增加到133 MPa,延伸率由9.6％下降到7.0％,Al4Sr相尺寸由48μm减小到28μm,细化性能并没有提高.在孔隙度方面,卧式挤压合金的孔隙度最大,为2％,二次连续挤压合金的孔隙度最小,为0.25％,连铸连挤合金的孔隙度为1.09％,连续挤压成形可提高铝锶合金的致密度;并且经过二次连续挤压后,铝锶合金中基体/第二相界面结合变得牢固,内部缺陷减少,孔隙度进一步降低.铝硅合金经3种铝锶合金细化后,共晶硅形貌没有明显差别,均为细的纤维状,但α-Al相差别较大.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	运新兵	大连交通大学连续挤压工程研究中心	49	346	10.0	15.0
2	闫志勇		10	18	3.0	3.0
3	杨军	大连交通大学材料科学与工程学院	57	124	6.0	8.0
4	裴久杨	大连交通大学连续挤压工程研究中心	30	73	5.0	5.0
5	毕胜	大连交通大学连续挤压工程研究中心	4	8	2.0	2.0
6	万帆	大连交通大学连续挤压工程研究中心	2	5	1.0	2.0