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摘要:
介绍了大型球墨铸铁气缸体的铸件结构及在生产过程中出现的缩松缺陷,借助MAGMA数值模拟软件,分析了缺陷产生的原因,并采取了相应的优化措施:(1)完善冷铁工艺,在出现缩松部位增加冷铁;(2)改进浇注系统,由单侧改为双侧引进铁液,由封闭式改为开放式浇注系统,使充型过程中铁液流动平稳;(3)将浇道箱对侧的溢流浇道加高,确保顶部发热冒口能够充满铁液,充分发挥其补缩作用;(4)将浇注温度由1 330~1 340℃调整到1 360~1 370℃,延长补缩通道凝固的时间.生产结果显示:缩松缺陷彻底解决,气缸体质量显著提高,满足了装机要求.
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缩松
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气缸体铸件表面缺陷修补技术的应用
气缸体铸件
缺陷
修补技术
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 解决大型球墨铸铁气缸体缩松缺陷的工艺方法
来源期刊 现代铸铁 学科 工学
关键词 球墨铸铁 气缸体 缩松 冷铁
年,卷(期) 2018,(5) 所属期刊栏目 问题与对策
研究方向 页码范围 37-40
页数 4页 分类号 TG255
字数 1471字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-8345.2018.05.011
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 耿建华 12 1 1.0 1.0
2 杨恒远 23 9 1.0 1.0
3 毕海香 23 12 2.0 2.0
4 于建忠 21 12 2.0 2.0
5 陈鹏 5 10 2.0 3.0
传播情况
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现代铸铁
双月刊
1003-8345
32-1112/TG
大16开
江苏无锡市惠山经济开发区北惠路55号
28-178
1981
chi
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