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摘要:
分别利用Gleeble3500热模拟试验机和JMatPro材料计算软件获得低碳钢的临界相变温度;同时在热模拟试验机上,采用连续冷却压缩与控冷相结合的方法进行了不同终轧温度和轧后冷却速度的工艺模拟.试验结果表明:终轧温度及轧后冷却速度对实验钢最终组织形态影响明显,终轧温度在Ar3以上温度时,低碳钢获得均匀的等轴状组织,加快轧后冷却速度可细化晶粒组织;当终轧温度在Ar3温度附近时,低碳钢会发生形变诱导铁素体相变,轧后缓冷有利于组织均匀,快冷容易导致混晶;当终轧温度在Ar3温度以下时,轧后缓冷、快冷均获得混晶甚至明显的变形带组织.
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电极压力
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焊接电流
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 连续变形与冷却工艺对低碳钢微观组织的影响
来源期刊 四川冶金 学科 工学
关键词 低碳钢 连续变形 相变
年,卷(期) 2018,(2) 所属期刊栏目 试验与研究
研究方向 页码范围 9-12
页数 4页 分类号 TG142.1
字数 2415字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1001-5108.2018.02.006
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 裴新华 宝钢股份研究院梅钢技术中心 3 1 1.0 1.0
2 黄绪传 宝钢股份研究院梅钢技术中心 1 1 1.0 1.0
3 薛军 宝钢股份研究院梅钢技术中心 2 1 1.0 1.0
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低碳钢
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四川冶金
双月刊
1001-5108
51-1152/TF
大16开
四川省成都市陕西街100号
1979
chi
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