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摘要:
目的 采用热塑性挤压法进行近净成形,以克服铝合金切削法工序多、加工余量大、材料利用率低的缺点.方法 利用Deform-3D软件对翼座热塑性成形过程进行数值模拟,分析比较了单向挤压、双向挤压过程的特点、成形效果及所需加载载荷大小.结果 在模拟过程中,单向挤压方案与双向挤压方案均出现了挤压缺陷,通过增加压余厚度成功解决了双向挤压方案的挤压缺陷,且双向挤压所需最大载荷要小于单向挤压.结论 双向挤压方案要优于单向挤压方案.对双向挤压方案进行试验试制,获得了健全的铝合金翼座,为零件大批量生产提供了有力支持.
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文献信息
篇名 铝合金翼座热塑性挤压成形模拟分析
来源期刊 精密成形工程 学科 工学
关键词 Deform-3D 有限元模拟 挤压成形 铝合金
年,卷(期) 2018,(4) 所属期刊栏目 工艺优化设计
研究方向 页码范围 85-89
页数 5页 分类号 TG376.2
字数 2413字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1674-6457.2018.04.013
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Deform-3D
有限元模拟
挤压成形
铝合金
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
精密成形工程
双月刊
1674-6457
50-1199/TB
大16开
重庆市石桥铺渝州路33号
78-235
1983
chi
出版文献量(篇)
2279
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7
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