延迟焦化装置碱液罐泄漏原因分析及对策

• 作者: 吕连杰 王兆凤
• 来源期刊: 炼油技术与工程
• 关键词: 延迟焦化装置 碱液罐 腐蚀 开裂 碱脆 应力
• 年，卷（期）: 2018,（3）
• 所属期刊栏目: 机械设备
• 页码范围: 51-53
• 页数: 3页
• 字数: 2137字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1002-106X.2018.03.014

摘要

某公司2.4 Mt/a延迟焦化装置中的碱液罐最高操作温度40℃,操作压力为0.35 MPa,设备直径2.8m,设备总高6.0m,操作介质为质量分数10％～30％的碱液,设备内部设有加热盘管,加热介质为蒸汽,设备材质为碳钢.碱液罐投入运行2个月后发生泄漏,经补焊修复后,短时间内再次发生泄漏.经过对碱液罐的制造工艺、腐蚀部位及腐蚀特征进行分析后,确定泄漏原因为加热盘管温度过高(200℃蒸汽),引起碱腐蚀;原制造过程中未对碱液罐进行消除应力热处理,致使碱液罐存在残余应力.在高温、高浓度碱液和焊接残余应力的共同作用下,发生应力腐蚀泄漏,即碱脆.在新设备制造过程中进行了消除应力热处理,并对碱液罐伴热介质热源由高温蒸汽改为热水,使得新碱液罐运行超过两年未发生腐蚀泄漏.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	吕连杰		2	0	0.0	0.0
2	王兆凤		2	3	1.0	1.0