免耕播种机动态仿生破茬装置设计与参数试验优化

• 作者: 张成亮 贾洪雷 赵佳乐 郑健 郭明卓 郭春江
• 来源期刊: 农业机械学报
• 学科: 农学
• 关键词: 免耕播种机 防堵装置 破茬装置 动态仿生 正交试验
• 年，卷（期）: 2018,（10）
• 所属期刊栏目: 农业装备与机械化工程
• 页码范围: 103-114
• 页数: 12页
• 分类号: S223.2+5|TB17
• 字数: 6986字
• 语种: 中文
• DOI: 10.6041/j.issn.1000-1298.2018.10.012

摘要

针对中国东北地区玉米秸秆粗壮量大、不易腐烂,造成免耕播种机破茬防堵装置秸秆根茬切断率低和作业所需切割扭矩大的技术难题,以蝗虫口器多段阶梯锯齿状结构和双上颚异向等速咬合运动方式为仿生原型,设计一种可在东北地区实现高效破茬防堵作业的动态仿生破茬装置.通过仿生构建、机构设计、理论分析和参数优化等方法设计了行星齿轮变速机构和仿生破茬刀;运用Arduino系统和智能控制方法设计了智能驱动系统,实现了运动方式-结构耦合仿生;通过参数优化试验和回归分析等方法,研究了结构和作业参数对秸秆切断率和切割扭矩的影响规律,并得出最佳参数组合:作业速度为10 km/h,回转半径为250 mm,正转破茬刀仿蝗虫口器刀片数量为9,反转破茬刀仿蝗虫口器刀片数量为18;最终通过对比试验得出动态仿生破茬装置相较于被动缺口圆盘破茬刀可提高秸秆根茬切断率22.6％ ～27.4％;相较于驱动缺口圆盘破茬刀可提高秸秆根茬切断率8.6％ ～13.5％,降低扭矩输出19.5％～21.8％;作业后使用共聚焦激光扫描仪进行耐摩擦磨损对比试验,其平均表面粗糙度和最大磨痕深度相较于驱动缺口圆盘破茬刀分别下降14.5％和15.9％.