SiC单纤维增强TC17复合材料横向拉伸性能研究

• 作者: 刘佳琳 张国兴 张旭 杨丽娜 杨锐 杨青 王玉敏
• 来源期刊: 金属学报
• 学科: 工学
• 关键词: SiC纤维 钛基复合材料 界面剪切强度 横向强度 有限元模拟
• 年，卷（期）: 2018,（12）
• 页码范围: 1809-1817
• 页数: 9页
• 分类号: TG146.23
• 语种: 中文
• DOI: 10.11900/0412.1961.2018.00124

摘要

采用单纤维十字架结构试样测试分析了SiC纤维增强TC17复合材料横向力学性能,利用SEM对拉伸断口及横切面进行了显微观察,分析了界面失效位置,并结合有限元数值模拟计算,研究了界面损伤失效机制及裂纹扩展规律.结果表明,在横向载荷的作用下,单纤维试样应力-应变曲线的非线性拐点应力为(271±12) MPa,该点是界面完全失效的起始点.基于双线性内聚力模型的有限元分析结果与实验结果一致,表明复合材料界面失效模式为剪切失效,裂纹萌生于反应层和碳涂层的界面.有限元分析预测的裂纹萌生位置在与加载方向成40°～50°的圆周之间,实验中不同最大载荷下裂纹出现在与拉伸方向成24°～68°之间不同位置,预测宽度略小于实验结果,这种差异的主要原因是有限元模拟中界面设定为理想刚性界面且沿周向一致,而实际碳涂层和反应层的界面是非光滑的,沿圆周存在微缺陷.裂纹萌生后,在剪切应力作用下沿轴向和周向同时扩展,在沿周向扩展过程中,0°附近界面在径向拉伸应力作用下先于90°附近界面失效,随后90°附近界面在周向剪切应力作用下失效.界面完全失效后,应力重新分配,随载荷增加,界面张开程度加大,基体局部出现屈服,直至材料完全断裂.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	杨锐	中国科学院金属研究所	168	1204	18.0	28.0
2	张旭	中国科学院金属研究所	159	1272	18.0	30.0
3	杨青	中国科学院金属研究所	80	2332	26.0	47.0
4	张国兴	中国科学院金属研究所	9	256	4.0	9.0
5	杨丽娜	中国科学院金属研究所	20	162	8.0	12.0
6	王玉敏	中国科学院金属研究所	16	44	4.0	6.0
7	刘佳琳	中国科学院金属研究所	2	1	1.0	1.0