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摘要:
针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势.结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘曲变形影响程度最大,打印温度次之,托板温度与产品壁厚影响较小.通过优化FDM成型工艺参数,使打印精度提高了44.4%,提高效果显著.
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文献信息
篇名 FDM3D打印塑件翘曲变形影响因素的研究
来源期刊 中国塑料 学科 工学
关键词 熔融沉积成型工艺 翘曲变形 分层厚度
年,卷(期) 2018,(9) 所属期刊栏目 加工与应用
研究方向 页码范围 108-112
页数 5页 分类号 TQ320.66+3
字数 2428字 语种 中文
DOI 10.19491/j.issn.1001-9278.2018.09.018
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 杜林芳 河南机电职业学院机械工程学院 21 28 4.0 5.0
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研究主题发展历程
节点文献
熔融沉积成型工艺
翘曲变形
分层厚度
研究起点
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相关学者/机构
期刊影响力
中国塑料
月刊
1001-9278
11-1846/TQ
16开
北京海淀区阜成路11号
82-371
1987
chi
出版文献量(篇)
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