钛合金表面稀土改性化学镀厚镀层及其性能

• 作者: 孙杰 张兴伟 明庭云 谭勇
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 钛合金 化学镀 镍磷 稀土 热处理 共沉积
• 年，卷（期）: 2018,（4）
• 所属期刊栏目: 专题-镁铝钛及其合金表面处理技术
• 页码范围: 196-200
• 页数: 5页
• 分类号: TQ153
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2018.04.029

摘要

目的 在钛合金表面化学镀镍磷厚镀层,并研究稀土的引入对镀层性能的影响.方法 使用SEM及EDS对化学镀层的厚度及成分进行测试;使用XPS对镀层中的稀土元素价态进行分析;使用XRD对不同热处理方式的镀层进行组成分析;使用显微硬度仪测试经热处理的镀层的硬度;通过电化学测试对钛合金及经热处理的镀层进行耐蚀性分析.结果 经稀土改性的厚镀层由70μm厚的Ni-P层和30μm厚的Ni-P-Ce层组成.镀层由Ni、P及Ce三种元素组成,其各自的质量分数分别为89.94％、10.03％和0.03％,且铈由+4、+3和0三种价态构成.随着热处理温度的升高,镀层逐渐由非晶态转变为晶态,该转变发生于200～300℃,且成分也发生了变化;镀层的硬度增加,经400℃热处理的镀层硬度大约为1000HV.镀层的存在可以有效提升钛合金基材的耐蚀性,但是随着热处理温度的增加,耐蚀性大幅降低,最佳热处理温度为200℃(其腐蚀电流密度和极化电阻分别为0.2445μA/cm2、155.464 k?).结论经稀土改性的镀层为100μm厚的厚镀层.稀土元素铈与镍、磷在钛合金上发生了共沉积.热处理温度对镀层的结晶方式和成分都有影响,对镀层硬度具有明显的影响,对镀层的耐蚀性能影响较大.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	孙杰	沈阳理工大学环境与化学工程学院	62	350	11.0	15.0
2	谭勇	沈阳理工大学环境与化学工程学院	15	30	3.0	4.0
3	明庭云	沈阳理工大学环境与化学工程学院	8	14	2.0	3.0
4	张兴伟	沈阳理工大学环境与化学工程学院	1	4	1.0	1.0