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摘要:
旋压温度、 摩擦系数和主轴转速是影响蓄能器壳体热旋压成形的主要工艺参数.采用ABAQUS对蓄能器壳体过程进行加工模拟,通过中心复合实验法设计多组实验并进行数值模拟,分析各工艺参数对旋压收口结果的影响,并采用二阶响应面法,建立各工艺参数与优化变量之间的映射关系.将所得映射关系输入Design Gateway采用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化并获得Pareto最优解,以达到优化工艺参数、 减少能量损耗、 提高壳体质量的目的.实验表明:仿真模拟与实际加工瓶口直径误差为5.45%,最大厚度误差为3.99%,均在允许范围内;旋压温度降低30℃,达到了减少能量损耗的目的;主轴转速由原来的150 r·min-1提高至200 r·min-1,生产效率提高近20%.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 蓄能器壳体热旋压收口模拟及工艺优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 蓄能器壳体 旋压成形 数值模拟 中心复合设计 多目标优化
年,卷(期) 2018,(12) 所属期刊栏目 特种成形
研究方向 页码范围 73-78
页数 6页 分类号 TG356.23
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2018.12.014
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 郑清春 天津理工大学天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室 59 338 10.0 14.0
5 于洋滨 天津理工大学天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室 2 4 1.0 2.0
9 朱培浩 天津理工大学天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室 7 23 2.0 4.0
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研究主题发展历程
节点文献
蓄能器壳体
旋压成形
数值模拟
中心复合设计
多目标优化
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锻压技术
月刊
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大16开
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1958
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