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摘要:
采用火花放电直读光谱仪、 数显维氏硬度计、 光学显微镜以及扫描电镜,对SWCH10A钢塞子断裂失效件的化学成分、表面硬度、 断口形貌及显微组织进行检测和分析.结果表明,塞子失效件断口形成于法兰与螺杆交界的凹槽部位,裂纹源起始于凹槽表面,终断区结束于螺杆圆孔.在法兰内孔及螺杆圆孔表面,都存在冷镦变形的纤维状组织,造成沿变形流线开裂的应力开裂裂纹.由于塞子零件凹槽表面机加工粗糙,表面粗糙刀痕存在极大的应力集中,因而裂纹优先在凹槽表面的粗糙刀痕间形成,产生应力集中的多源台阶裂纹.随着螺纹拧紧过程的旋转扭矩力的作用,断口沿人字纹环形扩展延伸,最终造成零件的整体断裂.零件表面的变形珠光体条带间及应力开裂裂纹,会进一步增加断口的扩展进程.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 SWCH10A钢塞子装配过程断裂失效分析
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 纤维组织 条状珠光体 应力开裂 韧窝断口 解理断口
年,卷(期) 2018,(11) 所属期刊栏目 材料与成形性能
研究方向 页码范围 160-172
页数 13页 分类号 TG147
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2018.11.028
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研究主题发展历程
节点文献
纤维组织
条状珠光体
应力开裂
韧窝断口
解理断口
研究起点
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
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18
总被引数(次)
34654
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