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摘要:
经过不同热处理工艺的T2紫铜圆柱坯料通过压缩试验测得材料常温下的流动应力应变曲线,利用DEFORM-3D软件对T2紫铜微型齿轮正挤压过程进行了数值模拟,分析了晶粒尺寸、摩擦因数、挤压速度、入模角和挤压比等工艺参数对凸模单位挤压力和材料等效应力应变分布的影响,研究讨论了各参数对微齿轮正挤压成形过程的影响规律.根据模拟结果选取了最优参数组合并在此参数组合下进行了微齿轮挤压模拟试验.结果显示:在该参数组合下(晶粒尺寸为50μm,摩擦因数为0,挤压速度为0.1 mm/s,入模角为30°,挤压比为2.25)凸模稳态挤压力小于其他各组,各特征点最大等效应变、等效应力均较小,材料流动均匀性更好,从而验证了之前模拟结果与分析的正确性.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 工艺参数对T2紫铜微齿轮挤压成形的影响
来源期刊 金属热处理 学科 工学
关键词 T2紫铜 热处理 流动应力应变曲线 微型齿轮 正挤压 数值模拟
年,卷(期) 2018,(3) 所属期刊栏目 数值模拟
研究方向 页码范围 199-205
页数 7页 分类号 TG376
字数 语种 中文
DOI 10.13251/j.issn.0254-6051.2018.03.041
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 陈泽中 上海理工大学材料科学与工程学院 31 149 8.0 11.0
2 李雪源 上海理工大学材料科学与工程学院 2 2 1.0 1.0
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研究主题发展历程
节点文献
T2紫铜
热处理
流动应力应变曲线
微型齿轮
正挤压
数值模拟
研究起点
研究来源
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研究去脉
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相关学者/机构
期刊影响力
金属热处理
月刊
0254-6051
11-1860/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号北京机电研究所内
2-827
1958
chi
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